Профіль кампаніі

• У нас ёсць 15 інжынераў у нашым навукова-даследчым цэнтры.
• Агульная колькасць новых вырабаў, распрацаваных самастойна або сумесна з заказчыкамі: больш за 120 найменняў.
• Універсітэты супрацоўніцтва: Сычуаньскі ўніверсітэт, Паўднёва-Заходні ўніверсітэт навукі і тэхналогій, Мяньянскі педагагічны універсітэт.

2.1 Сыравіна
Кантроль якасці сыравіны, якая паступае, з'яўляецца важным працэсам, каб гарантаваць, што кампаненты адпавядаюць вызначаным стандартам і прыдатныя для вытворчасці. Ніжэй прыведзены некаторыя крокі, якія мы заўсёды робім для забеспячэння якасці ўваходзячай сыравіны:
2.1.1 Праверка пастаўшчыкоў - Важна праверыць рэпутацыю і паслужны спіс пастаўшчыка, перш чым набываць у яго кампаненты. Праверце іх сертыфікаты, водгукі кліентаў і іх гісторыю пастаўкі якасных кампанентаў.
2.1.2 Праверце ўпакоўку – упакоўку кампанентаў трэба праверыць на наяўнасць прыкмет пашкоджання або фальсіфікацыі. Гэта можа ўключаць у сябе разарваную або пашкоджаную ўпакоўку, зламаныя пломбы, адсутнасць ці няправільныя этыкеткі.
2.1.3. Праверце нумары дэталяў - пераканайцеся, што нумары дэталяў на ўпакоўцы і кампанентах супадаюць з нумарамі дэталяў у спецыфікацыі вытворчасці. Гэта гарантуе атрыманне правільных кампанентаў.
2.1.4. Візуальны агляд – Кампанент можна візуальна праверыць на наяўнасць бачных пашкоджанняў, змены колеру або карозіі, каб пераканацца, што ён не быў пашкоджаны і не падвяргаўся ўздзеянню вільгаці, пылу або іншых забруджванняў.
2.1.5. Тэставанне кампанентаў - Кампаненты можна праверыць з дапамогай спецыяльных прыбораў, такіх як мультиметры, каб праверыць іх электрычныя характарыстыкі і прадукцыйнасць. Гэта можа ўключаць тэставанне намінальнага супраціву, ёмістасці і напружання.
2.1.6. Праверкі дакументаў - усе праверкі павінны быць дакументаваны, уключаючы дату, інспектара і вынікі праверкі. Гэта дапамагае адсочваць якасць кампанентаў з цягам часу і выяўляць любыя праблемы з пастаўшчыкамі або пэўнымі кампанентамі.

2.2 Выпрабаванне гатовай прадукцыі.
Кантроль якасці тэсціравання гатовай прадукцыі прадугледжвае праверку таго, што гатовая прадукцыя адпавядае вызначаным стандартам якасці і гатовая да распаўсюджвання або выкарыстання. Вось некалькі крокаў, каб забяспечыць якасць гатовага прадукту:
2.2.1. Устанавіць стандарты якасці — стандарты спецыфікацый павінны быць устаноўлены перад пачаткам выпрабаванняў гатовай прадукцыі. Гэта ўключае ў сябе ўказанне метадаў выпрабаванняў, працэдур і крытэрыяў прыняцця.
2.2.2. Адбор проб - выбарка прадугледжвае адбор рэпрэзентатыўнай пробы гатовай прадукцыі для выпрабаванняў. Памер выбаркі павінен быць статыстычна значным і грунтавацца на памеры партыі і рызыцы.
2.2.3. Тэставанне - Тэставанне прадугледжвае праверку гатовага прадукту ў адпаведнасці з устаноўленымі стандартамі якасці з выкарыстаннем адпаведных метадаў і абсталявання. Гэта можа ўключаць візуальны агляд, функцыянальнае тэставанне, тэставанне прадукцыйнасці і тэставанне бяспекі.
2.2.4. Дакументаванне вынікаў - Вынікі кожнага тэсту павінны быць запісаны разам з датай, часам і ініцыяламі тэсціроўшчыка. Запісы павінны ўключаць любыя адхіленні ад устаноўленых стандартаў якасці, асноўныя прычыны і прынятыя карэкціруючыя дзеянні.
2.2.5. Аналітычныя вынікі - вынікі выпрабаванняў павінны быць прааналізаваны, каб вызначыць, ці адпавядае гатовы прадукт устаноўленым спецыфікацыям. Калі гатовая прадукцыя не адпавядае стандартам якасці, яе трэба забракаваць і прыняць меры па выпраўленні.
2.2.6. Прыняцце карэкціруючых дзеянняў - неабходна расследаваць любыя адхіленні ад устаноўленых стандартаў якасці і прыняць карэкціруючыя меры, каб прадухіліць падобныя недахопы ў будучыні.
2.2. 7. Кантроль дакументацыі - Усе вынікі выпрабаванняў, карэкціруючыя дзеянні і змены ўсталяваных спецыфікацый павінны быць запісаны ў адпаведных часопісах. Пры выкананні гэтых крокаў гатовы прадукт можа быць эфектыўна пратэставаны, каб пераканацца ў якасці, надзейнасці і бяспецы прадукту перад яго распаўсюджваннем або выкарыстаннем.

OEM (Original Equipment Manufacturer) і ODM (Original Design Manufacturer) - гэта дзве бізнес-мадэлі, якія выкарыстоўваюцца ў вытворчасці. Ніжэй прыводзіцца агульны агляд кожнага працэсу:

3.1 Працэс OEM:
3.1.1 Збор спецыфікацый і патрабаванняў - OEM-партнёры прадстаўляюць спецыфікацыі і патрабаванні да прадукту, які яны хочуць вырабляць.
3.1.2 Дызайн і распрацоўка – «Keliyuan» праектуе і распрацоўвае прадукт у адпаведнасці са спецыфікацыямі і патрабаваннямі OEM-партнёра.
3.1.3 Тэставанне і зацвярджэнне прататыпа - «Keliyuan» вырабляе прататып прадукту для тэсціравання і зацвярджэння партнёрам OEM.
3.1.4 Вытворчасць і кантроль якасці - пасля зацвярджэння прататыпа "Keliyuan" пачынае вытворчасць і ўкараняе меры кантролю якасці, каб пераканацца, што прадукт адпавядае стандартам OEM-партнёра.
3.1.5 Дастаўка і лагістыка - "Keliyuan" дастаўляе гатовы прадукт OEM-партнёру для распаўсюджвання, маркетынгу і продажу.

3.2 Працэс ODM:
3.2.1. Распрацоўка канцэпцыі - партнёры ODM прапануюць канцэпцыі або ідэі для прадуктаў, якія яны жадаюць распрацаваць.
3.2.2. Дызайн і распрацоўка - «Keliyuan» праектуе і распрацоўвае прадукт у адпаведнасці з канцэпцыямі і спецыфікацыямі партнёра ODM.
3.2.3. Тэставанне прататыпа і зацвярджэнне - «Keliyuan» вырабляе прататып прадукту для тэставання і зацвярджэння партнёрам ODM.
3.2.4. Вытворчасць і кантроль якасці – пасля зацвярджэння прататыпа «Keliyuan» пачынае вытворчасць прадукту і ўкараняе меры кантролю якасці, каб пераканацца, што ён адпавядае стандартам партнёра ODM. 5. Упакоўка і лагістыка - вытворца пакуе і адпраўляе гатовы прадукт партнёру ODM для распаўсюджвання, маркетынгу і продажу.